一、主要施工方法：
（一）喷砂除锈：
1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点：
①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm
（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：
1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
2、聚脲防腐蚀施工的优点：
2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。
2.4可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
2.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。
2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。
3、修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。
具体骤如下：
3.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。
3.2施工层间粘合剂。
3.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。
3.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。
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